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如何解决螺旋输送机轴承进料卡死问题

2016-08-20 08:08:38| 发布者: 沧州衡泰重工机械制造有限公司| 查看: 674

螺旋输送机由驱动装置、支撑装置、螺旋叶片、输送槽和进出料口等部分组成。依靠螺旋叶片的旋转来推动物料前进,物料在管体或者槽体内受到本身的重力的作用,还有物料和管体(槽体)以及螺旋叶片所产生的摩擦力。当物料被推送到出料端时,物料还带有一定的运行速度,因此会对尾部的密封端产生一定的冲击力,如果尾端的密封不够严密或者对不同物料的密封方式没有选择恰当,就很容易造成在螺旋机使用过程中物料泄漏。
    物料泄漏的主要原因分为以下几点:
    (1)物料粉尘颗粒度过小,一些粉尘就容易通过密封部件的缝隙泄漏。
    (2)密封部件失效,密封不够严密,在使用过程中物料对尾部有一个冲击力,密封不严的情况下,物料泄漏就不可避免。
    (3)密封部件磨损严重。使用过程中不注意对设备进行维护,也是造成密封失效的主要原因。
    如果设计不当,会出现尾部及头部密封不严密,物料粉尘容易从缝隙中流出,造成密封失效的原因是由于螺旋输送机过长以及进料不均,造成轴头无规律摆动,导致密封元件磨损严重;也可能是轴头轴承设计不合理,致使密封部件失效。还有来自物料的原因,如物料带有一定的腐蚀性,如果不及时消理会致使密封件和轴头及轴承孔内环腐蚀,从而导致密封件失效。直接影响到螺旋输送机的运转状况、机器的维护和轴承的寿命,甚至损坏轴承造成停机,严重的还会压破轴承端盖而发生漏料,影响生产。

 
    这里我们先了解下常见的螺旋输送机密封部件的几种形式。
    (1)法兰盘式轴承座密封。该密封的螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在lmm内,密封件和轴承在同一轴承座内,同时位干端板外侧,可采用单双面密封轴承,同时搽配一个或二个骨架油封。优点是结构紧凑,螺旋轴支承轴颈趴离较短,节省材料,强度较好;缺点是一旦发生密封件失效,危害性大,损失也较大。
    (2)倒挂式轴承座密封用钢制轴承座,内置于料筒中,一端焊在主轴上,另一端焊在圆盘上,圆盘直径要求小于内筒直径1mm 在端板处固定一轴,安装两盘轴承,并内置于倒挂式轴承座内,因轴承间隔有2道油封,很难进入轴承中。优点是密封效果更好,漏料研轴现象少。缺点是两盘轴承中有一盘是向心球轴承,用料较多且机械加工工艺复杂。
    (3)整体外延式密封整体式轴承座安装在侧板的轴承支架上,密封件是一个单独固定在端板上的法兰盘,法兰盘密封件设置为只用骨架式、只用盘根、骨架式和盘根相结合3种方式。优点是密封法兰盘远离轴承座,密封失效造成的危害小。
    这三种方式都能够很好的解决螺旋输送机的密封问题,但都有一些优点和缺点。相对应的主要是用户在使用过程中,需要经常对输送设备进行检查,输送机械运行必然要造成一些输送部件的磨损,那么如何及时发现和解决出现的问题才是最重要的。   

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